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塑料盖的生产注意事项
2022-05-10
塑料盖厂家认为选择合理的加工工艺对模具的质量有着重要的影响。比如加工细长轴和薄支架时，如果装夹位置不当，加工过程中会产生工艺变形，导致尺寸超差，影响模具质量。以下是模具加工过程中经常出现的一些典型问题。
(1)塑料盖厂家认为加工模具型腔和型芯圆角时，如果进给速度过大，会留下较深的粗糙刀痕。这些刀痕一般会产生应力集中，淬火回火时会形成微小裂纹。组装到注塑机上工作时，由于使用时间长，会产生裂纹扩展，导致工件断裂。
(2)塑料盖厂家认为热处理工艺对模具质量也有很大影响。比如工件的淬火会影响工件的尺寸，精加工要考虑淬火变形导致余量不足的问题。比如切削T1O等碳钢工件时，由于材料本身淬透性差，淬火位置对工件整体精度影响很大，淬火位置不当会导致工件严重变形。
塑料盖厂家认为在选择模具材料时，应综合考虑模具的工作条件和加工工艺。一般这类热作模具的材料多采用5CrMnMO、5CrNiMO等材料。然而，由于它们的合金含量低，当工件的模具尺寸为300时，其淬透性差，并且芯部不能硬化。因此，这种材料一般适用于较小的模具。如果模具尺寸较大，形状复杂，一般用5Cr2NiMoVs和3cr2。
塑料盖厂家认为塑料瓶盖模具加工工艺的基本要求是减少工件变形、nJnq-误差和避免应力集中引起的裂纹。比如加工细长轴或薄壁零件时，要增加支撑点，以保持工件的加工刚性。其他需要注意的情况如下。
(1)塑料盖厂家认为加工塑料瓶盖模具的型芯圆角时，粗加工后一般有足够的余量，余量一般为0.5~1 mm，然后进行后续的半精加工和精加工。留足余量是为了保证工件在热处理后能有足够的尺寸余量进行精加工。
(2)塑料盖厂家认为精磨过程中，一般选用粘结性差、切削力强的精磨砂轮。在磨轮上跑几圈后，对磨削进行清洗：减少磨削进给量，使用适当的冷却液。精磨后一般需要回火，以保证工件的尺寸稳定性。
塑料盖厂家认为导致塑件短缺的工艺因素很多，其中充模压力低、注射时间短、模具温度低是主要原因。当填充压力较小时，注塑机会造成型腔压力不足，塑料难以充满整个型腔，从而造成零件缺料；注射时间短也会造成塑料不能完全充满型腔，造成零件短缺；模具温度低会加速塑料的固化，降低液体的流动性，也会导致塑料无法充满整个型腔，造成材料短缺。
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