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塑料化妆品盖生产工艺介绍

2022-10-08

化妆品盖一般以聚烯烃为主要原料，经注塑、热压等工艺加工而成。塑料防盗盖不仅需要方便消费者打开，还需要避免因密封性能差而导致的泄漏问题。如何合理控制瓶盖的密封性能是生产单位在线或离线检测的重点。

塑料化妆品盖通常由PP、PE、K料、AS、ABS、亚克力、PET等制成，通常用于化妆品容器中厚壁的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵等。头部和防尘罩注塑成型； PET吹瓶为二步成型，管坯为注塑，成品包装为吹瓶。

化妆品盖

一般来说，塑料化妆品盖的生产工艺大致分为两种：压塑化妆品盖生产工艺和注塑瓶盖生产工艺。螺母有两个用途。一是防潮性。作为塑料瓶包装的组成部分，螺旋盖中的干燥剂可以吸收瓶内的水蒸气，保持瓶内环境稳定，防止药品受潮。二是密封和保护内容物，这也是瓶盖的基本功能。目前，螺旋盖塑料瓶盖用于不同的药品包装，这也加速了药品包装的发展。

压塑罩的生产过程：吸料机将混合好的物料吸入压塑机的机筒内。料筒加热至半熔融塑化状态后，定量挤出进入模腔，上下模合模。进行模压成型、冷却定型、脱模，再进行环切、浸轧，完成成型瓶盖的生产。

注塑盖生产工艺：吸料机将混合料吸入注塑机机筒内，在机筒内加热至熔融塑化状态后，注入模腔冷却定型。型腔、脱模和注入模具型腔。周长切割和填充后，注塑盖的生产就完成了。

两者的主要区别

1、注塑模具体积大，更换单个型腔比较麻烦；成型的每个型腔相对独立，可以单独更换；

2、压塑盖无倾点，外观更美观，印刷效果更佳；

3、注塑一次填充所有模腔，每次挤出1个帽料。压缩成型的挤出压力很小，而注塑成型所需的压力比较高；

4、注塑盖需要将材料加热到熔融状态，温度在220度左右；压塑罩只需加热到170度左右，注塑罩的能耗比压塑罩高；

5、压塑温度低，收缩小，覆盖尺寸更准确；

化妆品是与消费者有更直接接触的个人用品。种类繁多，分类细致，每个产品的用户越来越清晰。因此，针对具体的化妆品包装设计，需要有明确的设计方向和宣传目标，传递给消费者的产品信息要具体、清晰。因为化妆品是有针对性的、有目的的，所以必须先定位，再设计，才能有针对性。化妆品的包装设计可以根据商品的不同属性、档次、销售区域和消费者来确定设计因素和款式。

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